1)Es la aplicacion de tecnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tatrea definida efectuandola segun una norma ( metodo) de ejecucion preestablecida.
2)Existen muchos procedimientos distintos para medir los TR( tiempo de reloj), valorar los FR(factor de ritmo) , y determinar los K (los suplementod de trabajo), no nos debe extrañar que existan muchos sistemas para medir los tiempos tipo. El industrial elige el que le sea más económico, pues por un lado se
encuentra el coste de su determinación y, por otro, la economía que le produce su exacta
determinación.
Empleará un procedimiento de valoración rápido, sencillo y sin grandes pretensiones
de exactitud, sí lo a de aplicar a la fabricación de una o muy pocas piezas.
Utilizará el sistema más exacto posible, realizando gran número de observaciones, si ha
de colaborar gran número de tareas iguales. En el primer caso, los errores cometidos al
calcular el tiempo tipo, repercuten en una sola pieza y, en general, la economía de los
resultados con la empresa con creces a los gastos producidos por su determinación. En
el segundo caso le interesa realizar muchas mediciones para determinar el tiempo tipo
con una gran exactitud, porque los beneficios económicamente producidos al trabajar
sobre muchas piezas es superior a los gastos ocasionados por el cálculo de dicho
tiempo.
Los sistemas más empleados por los industriales son: estimación , datos
históricos, muestreo, tiempos predeterminados, empleo de aparatos de medida: el
cronometraje. Datos tipo
Los dos primeros sistemas indicados son procedimiento no técnicos porque están
basados en la experiencia profesional. su utilización es muy necesaria en la industria.
3)Una forma de diferenciar es la calidad el producto. Puede distinguirse entre calidad objetiva (tiene una naturaleza técnica, es medible y verificable) y calidad percibida (es subjetiva, es una evaluación del consumidor). Para el marketing, la que importa es la segunda. La calidad del producto influye en la formación de expectativas acerca del precio del mismo, pero, a su vez, el precio utilizado como un indicador en la formación de la percepción de la calidad del producto.
4)*Evaluar la satisfacción y analizar las expectativas de calidad de nuestros Clientes.
*Ofrecer servicios conforme a las especificaciones y requisitos establecidos.
*Proporcionar resultados económicos y financieros que valoricen los activos.
*Promover la gestión de la calidad a todo el personal, en todos los niveles y en todos los procesos de la Empresa.
*Asumir una actitud proactiva para prevenir las causas que puedan dar origen a no conformidades.
*Impulsar un management comprometido con la calidad, con el fin de asegurar el futuro de la Empresa y su desarrollo.
*Aplicar el modelo para una gestión empresaria de excelencia utilizada como base para el Premio Nacional a la Calidad...
*Sustentar la mejora continua como prioridad de la gestión de la calidad, interpretando las expectativas de nuestros clientes, para que, en caso de corresponder, convertirlas en especificaciones de nuestros servicios.
*Establecer un grado de colaboración y compromiso con todos nuestros proveedores y contratistas en el ámbito de la calidad.
*Administrar los recursos humanos en el marco de un proceso de mejora continua que permita, permanentemente, obtener una mayor eficiencia en la gestión.
*Fijar anualmente los objetivos de calidad dentro de los de gestión Empresaria

1) Robert Hooke fue el primero en estableser esta rerlacion por medio de la invencion de un bolante de resorte para el reloj.

En terminos generales, Hooke descubrio que cuando una fuerza F actua sobre un resorte produse en é´l un alargamiento S que es relativamente proporcional a la fuerza.

La ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en espiral, se aplica a la de formacion de todos los cuerpos eslasticos. Para que la ley se pueda aplicar de un modo mas general, es conveniente definir los terminos ESFUERZO Y DEFORMACION.

La ley se representa como : F= K.S

2) Las banda de gomas, las pelotas de golf, los tranpolines, las camas eslasticas, los futbol y los resortes son ejemplos comunes de los cuerpos eslasticos.

3)

1) La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc. Para su funcionamiento, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas. Desde el origen del hombre, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de transformación de los Recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.
3) Arcor, Bagley, Ledesma, Glucobil, Metalmecanica, Sancor, Craft, La serenisima, Koinor, Kramfsa.

1) La industria La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc. Para su funcionamiento, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas. Desde el origen del hombre, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de transformación de los Recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.

2) Los tipos de industrias son: Metalurgicas (Glucobil)

3) Glucobil, Bagley, Plastiferro, Koinor, Arcor, La Serenisima, Ledesma, Sancor, Craft, Metalmecanica.

Recursos naturales: todo aquello que aporta la naturaleza en el proceso productivo, por ejemplo, tierra, minerales, agua. Puede dividirse en dos variantes:
-los renovables que se pueden utilizar en el proceso productivo de forma reiterada. Ej: energía solar, eólica.
-no renovables: se agotan al utilizarlos en el proceso productivo. Ej: los peces, la madera.
El trabajo: se trata del tiempo y las capacidades intelectuales que las personas dedican y pueden dedicar a las actividades productivas.
El capital: hace referencia a los bienes producidos para producir otros bienes.

factor productivo:Los economistas clásicos consideraban que para producir bienes y servicios era necesario utilizar unos recursos o factores productivos: la tierra, el trabajo y el capital. Esta clasificación de factores sigue siendo muy utilizada en la actualidad.

PROCESO: Cualquier bien o servicio surgido en un proceso es un producto. Los productos son el resultado del desarrollo de las acciones que componen el proceso de su produccion es decir que los productos son quienes diseñan el proceso de produccion, o más concretamente, quienes definen las acciones que deben desarrollarce para poder obtenerlos.

PROCESO DE ELABORACION DEL CHOCOLATE

Para la fabricación de chocolate primer es necesario llevar a cabo un proceso de transformación del grano de cacao, esto consiste en separar la cascara del grano y procesarlo para obtener tres productos: el licor, la manteca, y el polvo. La combinación de estos productos mas el agregado de azúcar, leche en polvo y vainilla dan origen al chocolate.
El primer paso para obtener los tres productos básicos es limpiar cuidadosamente los granos para libéralos de cualquier impureza que puedan contener. Luego se lleva a cabo el proceso de tostado el cual se realiza con o sin cáscara dependiendo del destino que va a tener. El tostado es un proceso que se lleva a cabo por espacio de 20 minutos aproximadamente a una temperatura de unos 120 ºc. Al tostar las bayas estas se abren pudiendo asi separar el interior de la cáscara y activar los precursores de sabor creados durante la fermentación. En este proceso de tostado también se baja la humedad del grano a un nivel aceptable del 7%. La cascara es lo que se comercializa como cascarilla y el embrión es lo que se utiliza para luego convertirlo en chocolate. Una vez tostados los granos y la cáscara extraída, se muele el cacao sin cáscara hasta obtener una pasta que se conoce como licor de cacao. A partir del llicor de cacao se obtiene la manteca de cacao y la pasta, la cual se refina hasta obtener partículas muy pequeñas.

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR

La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europea. El
azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de calorías en las dietas de todos los países.
El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la
remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso,
desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa
nacional o internacionalmente. A continuación se detalla el proceso en la
fábrica:
LABORES DE CAMPO Y COSECHA
El proceso productivo se inicia con la adecuación
del campo, (etapa previa de siembra de la caña) y el
estudio del suelo, teniendo en cuenta la topografía
del terreno, y de acuerdo a ella se localizan canales
de riego, drenaje y vías de acceso. El suelo se
rotura haciendo uso de maquinaria y equipos
especializados, dejándolo en adecuadas
condiciones para la siembra.
El cultivo de la caña requiere agua en la cantidad y
forma oportuna para alcanzar una buena
producción. El riego se aplica hasta dos meses
antes de la cosecha, la cual se realiza entre los 6 y
12 meses asegurando una excelente calidad de la
caña.
Se lleva a cabo un análisis foliar, control de malezas
y aplicación técnica de fertilizantes para obtener un
adecuado desarrollo del cultivo.
El corte se realiza manual o mecánicamente,
utilizando parámetros de calidad que disminuyen los
porcentajes de materia extraña.
Una vez cortada la caña (en caso de ser manual es
alzada mecánicamente del campo) se transporta a
la fábrica en tractores y camiones procurando el
menor tiempo de permanencia.
PATIOS Y PICADO DE CAÑA
En seguida la caña se descarga en las mesas
transportadoras para pasar a las desfibradoras, que
la convierten en pequeños trozos facilitando la
extracción del jugo en los molinos. Es aquí cuando
comienza la fase de molienda, a través de un
tándem de molinos que extraen el jugo de caña.
MOLIENDA Y CLARIFICACIÓN
En esta etapa se agrega agua caliente para obtener
la máxima cantidad de sacarosa en un proceso
llamado maceración. El jugo obtenido es colado
iniciando la primera etapa de calentamiento
facilitando la sedimentación de sólidos insolubles y
separándolos del jugo claro que queda en la parte
superior del clarificador, los cuales son llevados a
los filtros rotatorios al vacío para la recuperación de
su contenido de sacarosa.
EVAPORACIÓN
El jugo claro es enviado al tándem de evaporación
para ser concentrado hasta obtener la meladura, la
cual es purificada en los clarificadores antes de ser
llevada a los tachos.
CRISTALIZACIÓN
Es en los tachos (recipientes al vacío de un solo
efecto) donde se produce la masa cocida
conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo
de cristalización se lleva a cabo empleando el
sistema de tres cocimientos para lograr la mayor
concentración de sacarosa.
CENTRIFUGACIÓN, SECADO Y ENFRIAMIENTO
La masa cocida pasa a centrífugas de alta velocidad
que separaran los cristales de azúcar del licor
madre. Durante este proceso, el azúcar es lavado
para retirar los residuos de miel y posteriormente
ser secado y enfriado.
ENVASE
Una vez el azúcar esté seco y frío, es empacado en
sacos de diferentes presentaciones según las
necesidades de los clientes nacionales e
Internacionales.
El azúcar, finalmente es almacenado por lotes de
producción, para su posterior comercialización, de
acuerdo con las normas establecidas en la
certificación ISO 9001:2000. El azúcar es una
fuente natural de sabor para toda clase de
productos de panadería, galletería, chocolatería,
dulcería, jugos, alimentos, bebidas y lácteos.

proceso productivo del corcho

Selección de materia prima y extracción del corcho Selección y análisis:Seis meses antes de la extracción del corcho, los equipos técnicos recorren los bosques de alcornoques con el fin de extraer muestras de diferentes árboles para ser analizadas. Se seleccionan bosques donde predominen alcornoques por encima de otras plantas. Extracción del corcho:Se extrae la materia prima del árbol. Una vez extraída se envía inmediatamente a la planta de tratamiento para ser clasificada y tratada. Preparación del corcho Primera hervida:Para obtener planchas planas y permitir la clasificación y los cuidados, el corcho es hervido por primera vez durante 60 minutos a 100ºC (212ºF). Esto permite la eliminación de taninos y lignina, así como parásitos que podrían afectar al producto final.Clasificación y preparación:Todo el corcho es clasificado en función de la amplitud y la calidad. Todo el corcho que contiene manchas amarillas y defectos importantes (verde, polillas,...) es rechazado por los técnicos especializados. Proceso de curación:Durante el período de un año, las planchas de corcho son almacenadas sin procesar, para permitir su reposo, eliminando la lignina y mejorando sus propiedades. En una segunda etapa de cuidado del corcho, la materia prima será dispuesta en unas instalaciones metálicas y cubiertas a fin de continuar con el proceso de curación.Segunda hervida:Después del proceso de curación, para acabar de hacer una última limpieza definitiva de lignina, taninos, hongos y bacterias, y poner a punto el corcho para continuar el productivo, las planchas se someten a una segunda hervida.Fabricación del tapón Rebanado y perforado:Desde la segunda hervida, el corcho es cortado a tiras según la medida deseada y perforado con el fin de extraer el tapón. Primera selección visual:Todos los tapones se someten a una primera selección manual que permitirá extraer aquellos tapones que no son útiles para el embotellado.Tercer proceso de curación:Durante este proceso los tapones acabados de perforar se secan y rectifican a través del proceso de esmerilado para ajustar las medidas según las Normas de Elaboración.Lavado.Los tapones se lavan con hidrógeno peróxido por un período de 45 minutos. El PH de la solución es controlado periódicamente durante el proceso garantizando la ausencia de restos oxidantes.Secado:Los tapones se secan utilizando aire caliente durante 40 minutos a una temperatura de 45 a 55ºC (113 a 131ºF) seguido de un proceso de aspiración para minimizar el polvo residual.Clasificación visual (electrónica)Una vez secados los tapones, son seleccionados electrónicamente mediante el uso de sistemas de visión artificial. Clasificación visual (manual)Posterior a la selección electrónica, los tapones se examinan manualmente por especialistas. La conjunción de los dos procesos da la calidad más objetiva.
Marcaje del tapón:Las bodegas pueden escoger su marca deseada y se imprimen en el tapón dando a través de marcaje de tinta o fuego. La tinta utilizada es aprobada para uso alimentario. Estabilización:Después del marcaje, si es necesario, los tapones se disponen en una sala de estabilización para alcanzar una correcta humidificación.Tratamiento de superficie:La superficie del tapón será tratada con una mezcla de parafina y silicona a través de un método de pulverización. El tratamiento de la superficie o las dosificaciones pueden ser diferentes para cada cliente, según el tipo de vino y la embotelladora utilizada..Control visual final:Cuando los tapones salen de los bombos de tratamiento, son sometidos a un último control visual por parte de los operadores. Embolsado:Los tapones se disponen en bolsas acondicionadas al vacío con SO2 para conseguir una máxima estabilización microbiológica.Embalaje:Los tapones se entregan a las bodegas embolsados, dentro de cajas de cartón y palatizadas para una perfecta manipulación y protección del producto durante el transporte. Cada caja llevará la descripción del producto.

Trabajo Practico 1

Un Proceso productivo consiste en transformar entradas (insumos) en salidas, (bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos físicos, tecnológicos, humanos, etc.
Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada, y producen un cambio o transformación de materiales, objetos y/o sistemas, al final de los cuales obtenemos un producto.