1) La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc. Para su funcionamiento, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas. Desde el origen del hombre, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de transformación de los Recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.
3) Arcor, Bagley, Ledesma, Glucobil, Metalmecanica, Sancor, Craft, La serenisima, Koinor, Kramfsa.

1) La industria La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican. Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc. Para su funcionamiento, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas. Desde el origen del hombre, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de transformación de los Recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.

2) Los tipos de industrias son: Metalurgicas (Glucobil)

3) Glucobil, Bagley, Plastiferro, Koinor, Arcor, La Serenisima, Ledesma, Sancor, Craft, Metalmecanica.

Recursos naturales: todo aquello que aporta la naturaleza en el proceso productivo, por ejemplo, tierra, minerales, agua. Puede dividirse en dos variantes:
-los renovables que se pueden utilizar en el proceso productivo de forma reiterada. Ej: energía solar, eólica.
-no renovables: se agotan al utilizarlos en el proceso productivo. Ej: los peces, la madera.
El trabajo: se trata del tiempo y las capacidades intelectuales que las personas dedican y pueden dedicar a las actividades productivas.
El capital: hace referencia a los bienes producidos para producir otros bienes.

factor productivo:Los economistas clásicos consideraban que para producir bienes y servicios era necesario utilizar unos recursos o factores productivos: la tierra, el trabajo y el capital. Esta clasificación de factores sigue siendo muy utilizada en la actualidad.

PROCESO: Cualquier bien o servicio surgido en un proceso es un producto. Los productos son el resultado del desarrollo de las acciones que componen el proceso de su produccion es decir que los productos son quienes diseñan el proceso de produccion, o más concretamente, quienes definen las acciones que deben desarrollarce para poder obtenerlos.

PROCESO DE ELABORACION DEL CHOCOLATE

Para la fabricación de chocolate primer es necesario llevar a cabo un proceso de transformación del grano de cacao, esto consiste en separar la cascara del grano y procesarlo para obtener tres productos: el licor, la manteca, y el polvo. La combinación de estos productos mas el agregado de azúcar, leche en polvo y vainilla dan origen al chocolate.
El primer paso para obtener los tres productos básicos es limpiar cuidadosamente los granos para libéralos de cualquier impureza que puedan contener. Luego se lleva a cabo el proceso de tostado el cual se realiza con o sin cáscara dependiendo del destino que va a tener. El tostado es un proceso que se lleva a cabo por espacio de 20 minutos aproximadamente a una temperatura de unos 120 ºc. Al tostar las bayas estas se abren pudiendo asi separar el interior de la cáscara y activar los precursores de sabor creados durante la fermentación. En este proceso de tostado también se baja la humedad del grano a un nivel aceptable del 7%. La cascara es lo que se comercializa como cascarilla y el embrión es lo que se utiliza para luego convertirlo en chocolate. Una vez tostados los granos y la cáscara extraída, se muele el cacao sin cáscara hasta obtener una pasta que se conoce como licor de cacao. A partir del llicor de cacao se obtiene la manteca de cacao y la pasta, la cual se refina hasta obtener partículas muy pequeñas.

PROCESO DE LA ELABORACIÓN DE AZÚCAR

La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europea. El
azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de calorías en las dietas de todos los países.
El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la
remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso,
desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa
nacional o internacionalmente. A continuación se detalla el proceso en la
fábrica:
LABORES DE CAMPO Y COSECHA
El proceso productivo se inicia con la adecuación
del campo, (etapa previa de siembra de la caña) y el
estudio del suelo, teniendo en cuenta la topografía
del terreno, y de acuerdo a ella se localizan canales
de riego, drenaje y vías de acceso. El suelo se
rotura haciendo uso de maquinaria y equipos
especializados, dejándolo en adecuadas
condiciones para la siembra.
El cultivo de la caña requiere agua en la cantidad y
forma oportuna para alcanzar una buena
producción. El riego se aplica hasta dos meses
antes de la cosecha, la cual se realiza entre los 6 y
12 meses asegurando una excelente calidad de la
caña.
Se lleva a cabo un análisis foliar, control de malezas
y aplicación técnica de fertilizantes para obtener un
adecuado desarrollo del cultivo.
El corte se realiza manual o mecánicamente,
utilizando parámetros de calidad que disminuyen los
porcentajes de materia extraña.
Una vez cortada la caña (en caso de ser manual es
alzada mecánicamente del campo) se transporta a
la fábrica en tractores y camiones procurando el
menor tiempo de permanencia.
PATIOS Y PICADO DE CAÑA
En seguida la caña se descarga en las mesas
transportadoras para pasar a las desfibradoras, que
la convierten en pequeños trozos facilitando la
extracción del jugo en los molinos. Es aquí cuando
comienza la fase de molienda, a través de un
tándem de molinos que extraen el jugo de caña.
MOLIENDA Y CLARIFICACIÓN
En esta etapa se agrega agua caliente para obtener
la máxima cantidad de sacarosa en un proceso
llamado maceración. El jugo obtenido es colado
iniciando la primera etapa de calentamiento
facilitando la sedimentación de sólidos insolubles y
separándolos del jugo claro que queda en la parte
superior del clarificador, los cuales son llevados a
los filtros rotatorios al vacío para la recuperación de
su contenido de sacarosa.
EVAPORACIÓN
El jugo claro es enviado al tándem de evaporación
para ser concentrado hasta obtener la meladura, la
cual es purificada en los clarificadores antes de ser
llevada a los tachos.
CRISTALIZACIÓN
Es en los tachos (recipientes al vacío de un solo
efecto) donde se produce la masa cocida
conformada por cristales de azúcar y miel. El trabajo
de cristalización se lleva a cabo empleando el
sistema de tres cocimientos para lograr la mayor
concentración de sacarosa.
CENTRIFUGACIÓN, SECADO Y ENFRIAMIENTO
La masa cocida pasa a centrífugas de alta velocidad
que separaran los cristales de azúcar del licor
madre. Durante este proceso, el azúcar es lavado
para retirar los residuos de miel y posteriormente
ser secado y enfriado.
ENVASE
Una vez el azúcar esté seco y frío, es empacado en
sacos de diferentes presentaciones según las
necesidades de los clientes nacionales e
Internacionales.
El azúcar, finalmente es almacenado por lotes de
producción, para su posterior comercialización, de
acuerdo con las normas establecidas en la
certificación ISO 9001:2000. El azúcar es una
fuente natural de sabor para toda clase de
productos de panadería, galletería, chocolatería,
dulcería, jugos, alimentos, bebidas y lácteos.